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模具的定義 1.用于鍛造的模具，由上下兩模組成，使用特殊鋼材料，將鍛件上下分割后，按其相反形狀（凹模）加工而成； 2.用金屬制成的鑄模，當(dāng)鑄件的形狀精度要求較高及制件數(shù)量較多時使用； 3.用于塑料成形的金屬模。 雖然這是通用辭典的解釋，但所言幾乎都涉及技術(shù)性的內(nèi)容。為了充分理解模具的含義，對其進行技術(shù)性的補充后歸納如下： 1.用金屬制成，所用金屬是特殊鋼，即工模具鋼。 2.加工成與所需產(chǎn)品形狀相反的形狀，在此形狀的模具中放入產(chǎn)品材料并使之成形。 3.在制件數(shù)量較多時使用。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

現(xiàn)代冷鍛技術(shù)是從18世紀(jì)末開始的，但直至20世紀(jì)30年代德國人發(fā)明了在工件表面形成磷酸鹽薄膜的表面潤滑方法后，冷鍛技術(shù)才逐步走向?qū)嵱谩?967年，國際冷鍛組織(International Cold Forging Group，ICFG)成立并于1968年在英國倫敦召開次全體會議。ICFG每年舉行一次全體會議，出版了大量行業(yè)技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)，對冷鍛技術(shù)的國際學(xué)術(shù)交流和生產(chǎn)起到了重要的促進作用。目前，ICFG主要在以下領(lǐng)域開展工作： (1)模具廠家的壽命與模具質(zhì)量(Tool life and tool quality)：主要研究與模具壽命和模具質(zhì)量相關(guān)的模具材料、表面處理、摩擦、疲勞等。 (2)成形過程數(shù)值模擬(Process simulation)：主要研究數(shù)值模擬軟件的應(yīng)用、輸入數(shù)據(jù)的可靠性、商用軟件的進展、現(xiàn)有模型的局限性等。 (3)冷鍛件性能(Properties of cold forged products)：主要研究冷鍛件的殘余應(yīng)力、加工硬化、尺寸精度、變形、金相組織、機加工性能、輕量化設(shè)計等。 (4)增量體積成形(lncremental bulk forming)：主要研究與增量體積成形相關(guān)的數(shù)值建模、材料測試、物理模擬、模具磨損、創(chuàng)新應(yīng)用等。

淺析模具廠家拋光的步驟 在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說：模具廠家的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。模具廠家表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級，由于電解拋光、流體拋光等方法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主?！　?1、半精拋主要使用協(xié)研仕砂紙和煤油。 2、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則需要一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。　　 3、機械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、協(xié)研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等?！　?4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

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